理論上，增材制造能夠自由創(chuàng)建復(fù)雜形狀，但實際上，表面光潔度通常需要設(shè)計約束。雖然提高金屬粉末質(zhì)量、優(yōu)化構(gòu)建方向和工藝參數(shù)可以在一定程度上提高增材制造零件的表面質(zhì)量，但零件表面粗糙問題并不能完全解決。因此，對3D打印零件進行后處理是有必要的。目前主要的后處理方法包括精加工和機械加工。下面我們來仔細看看這些方法吧。

△金屬3D打印表面處理

精加工工藝

精加工方法主要包括手工拋光、噴砂或數(shù)控磨削。手工拋光質(zhì)量很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗，重復(fù)性和一致性差，人工和時間成本高，并且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵對人體健康有害。此外，噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復(fù)雜、多孔結(jié)構(gòu)的零件加工可達性較差，因此一般用于零件外表面的清潔和拋光以及去除氧化層。
對于高表面質(zhì)量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，精加工工藝面臨很大挑戰(zhàn)。除上述方法外，還有形狀自適應(yīng)磨削、激光拋光、化學(xué)拋光和磨粒流加工。

△電拋光醫(yī)療植入物

形狀自適應(yīng)磨削

形狀自適應(yīng)磨削 (SAG) 是一種用于自由曲面加工難加工材料（如陶瓷和硬金屬）的新工藝。盡管加工設(shè)備的設(shè)備剛度較低，但工具的半彈性可以實現(xiàn)具有高表面光潔度的延性模式磨削。據(jù)悉，有研究人員采用球形柔性磨頭的形狀自適應(yīng)磨削方法對鈦合金3D打印零件的自由曲面進行拋光。通過粗拋和精拋去除增材制造表面的缺陷層，最終表面粗糙度Ra小于10nm。

激光拋光

激光拋光利用高能激光束再次熔化零件表面材料以降低表面粗糙度。目前，激光拋光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右。由于激光拋光設(shè)備成本較高，在實際的3D打印后處理工藝中并未得到廣泛應(yīng)用。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光的直接結(jié)果是微粗糙度平滑和拋光形成，以及上層的平行溶解。在小型增材制造中，去除中空結(jié)構(gòu)或帶有中空結(jié)構(gòu)零件表面松散易脫落的球狀層有顯著效果。通過化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，多孔植入物的表面粗糙度從6~12μm降低到0.2~1μm。

△復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的磨料流拋光效果。

磨料流加工

磨料流加工 (AFM) 是一種內(nèi)表面精加工工藝，其特征在于使載有磨料的流體流過工件。這種流體通常非常粘稠，具有油灰或面團的稠度。AFM可以平滑和拋光粗糙表面，專門用于去除毛刺、拋光表面、形成半徑，甚至去除材料。AFM的性質(zhì)使其成為其他拋光或研磨工藝難以到達的內(nèi)表面、槽、孔、腔和其他區(qū)域的理想選擇。

粉末床融合技術(shù)可以實現(xiàn)所有金屬增材制造工藝中最好的表面質(zhì)量。除了上述精加工方法外，有時還需要對關(guān)鍵零件進行加工。這兩種后處理手段在3D打印模具應(yīng)用中得到了廣泛的應(yīng)用。讓我們期待未來會有更多簡單、有效的表面加工工藝出現(xiàn)！